项目位于湖北省宜昌市高新区白洋工业园区,治理对象为某高端科研试剂研发生产基地的科研楼地基及地坪。科研楼东侧为挖方区,西侧为填方区,填土厚度约 5.1 ~ 9.0m;西北角区域填土层下存在约 1.7m厚的淤泥层。
随着地基土体逐渐固结,科研楼局部出现明显的不均匀沉降。现场调查记录显示,室外地坪与室内基础的沉降差约 60~70cm,局部柱网之间呈“漏斗状”沉降,地坪与地梁交接处开裂,地坪板下最大脱空深度约 14cm。项目资料估计,局部区域地坪沉降与板底脱空叠加后的总沉降量约 27~35cm。
结合勘察及现场探查,项目将治理范围从板底空隙延伸至深层填土,采用地基补强与脱空填充相结合的方案,处理深层土体变形及地坪支承不足的问题。

场地回填土厚度及密实程度差异较大,局部存在软弱下卧层,固定的加固深度难以适应各区域的地层条件。治理既要覆盖密实度不足的深层填土,也需控制注入材料的自重,减少对下部土体的附加荷载。
现场试施工发现,地层渗透性较高,浆液容易向周边和底部扩散,难以建立有效注浆压力。地坪下的碎石褥垫层及墙体缝隙也形成了浆液流失通道,影响持续注浆及地坪抬升控制。
此外,材料配比与设备泵送能力需要匹配。常规配比的泡沫混凝土在试施工中出现吸浆困难、效率较低的问题,需通过现场试配调整材料组成。地坪抬升过程还需结合压力与变形监测,控制施工引起的附加变形。

分层治理兼顾地基补强与板底填充
针对深层填土,大地巨人采用可控加气压密注浆技术,将压密水泥浆与泡沫混凝土两种工法结合,兼顾填土加固与减轻材料自重的需求;针对地坪板底脱空,采用可控泡沫混凝土填充,恢复板底的填充与支承条件。
项目团队根据地层条件及泵送性能开展现场试配,调整材料组成和泡沫掺量。施工总结记录的现场可泵送配比中,泡沫混凝土干密度约 680~800 kg/m³,使材料性能与施工设备相匹配。
依据勘察与施工反馈调整加固深度
通过前期勘察、补充钻探及标准贯入试验,掌握填土厚度、密实程度及软弱层分布。在原计划平均约 5m的加固深度基础上,对深层密实度较差区域适当加深,并结合试施工反馈调整处理深度。施工过程中持续记录注浆压力、吸浆量、注浆量及地坪变形,据此优化施工参数。
采用一体式装备实施分段注浆
项目投入 3 台一体式注浆设备,将钻孔与注浆作业集成,开孔直径约 50mm,便于孔口封闭及深孔施工。设备可进行倾斜钻孔,注浆管提升方便,有利于适应不同孔位及分段注浆要求。
针对浆液异常扩散和边缘冒浆,项目团队根据现场情况调整施工顺序及注浆参数。项目总结进一步提出,对此类高渗透性地层,可先处理周边及易漏浆层,形成相对封闭的边界后,再自下而上分层注浆,并以注浆压力和地坪抬升量为主要控制指标、注浆量为辅助指标。
施工成果与抬升控制
项目实际施工 20 天,加固土体约 6,000m3。施工结果记录显示,地坪平均抬升 4cm、最高抬升 8cm,完成了深层填土加固与地坪脱空治理的工程实施。项目投产至今约 3 年,运行良好。

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