项目位于江苏省镇江市某新能源汽车动力电池生产基地，治理范围为车间静置库区，治理区域约11,400平方米。静置库区内设有高架货柜及堆垛机，地坪的支承条件与变形控制直接关系到仓储设备运行及生产组织。
地坪下场地原为冲沟，后经人工填筑形成，回填土厚约3～4米，未经充分压实处理。回填土在自重固结及荷载作用下产生不均匀沉降，部分区域地坪板底出现脱空。地坪开孔探测发现，局部脱空厚度约240～340毫米，已影响高架货柜及堆垛机运行。
大地巨人承担本次地坪沉降治理工程，采用轻质泡沫混凝土填充板底空隙，并结合生产安排组织分区施工，恢复地坪板底的填充与支承条件。
治理区域位于已投入使用的生产车间，需处理混凝土地坪与垫层之间，以及垫层与地基土之间的脱空。空隙厚度、分布范围及连通情况不均，既要使填充材料有效扩散，也要控制注浆压力，避免对既有地坪造成新的不利影响。
厂房不能整体停产，施工作业必须与生产同步组织。高架货架、生产设备和狭窄廊道限制了设备布置及人员操作空间，要求项目团队根据现场作业条件安排孔位、施工顺序及防护范围。
动力电池洁净车间对施工环境有严格要求。钻孔污水、粉尘及注浆泄漏、喷溅可能污染地坪、货架和电池产品，因此需要将污染控制贯穿钻孔、注浆、泄压及清理全过程。
轻质泡沫混凝土填充板底脱空
针对既有地坪板底脱空，大地巨人将治理重点放在空隙填充及支承条件恢复上，不以直接顶升地坪板为主要处理方式。项目采用密度等级500～800 kg/m³、抗压强度不小于2.0 MPa的轻质泡沫混凝土，利用其自重较轻、流动填充能力较好的特点，适应板底不规则空隙的填充需求，并减轻填充材料对地基的附加负担。
根据现场探测动态调整布孔与注浆
项目初期按约2米间距布置注浆孔。结合钻孔探测及现场填充情况，项目团队对空隙较小的区域调整布孔方式，采用外围约6米间距、廊道内约15米插点布置，并通过注浆孔与观察孔协同反馈，判断材料扩散及相邻孔位之间的填充状态，动态调整注浆位置。
注浆过程中，安排专人观察孔内出浆情况，持续监测泵压、吸浆量和材料扩散状态，据此调整注浆参数及施工顺序。注浆结束后，根据实际注浆情况安排泄压，避免立即拔管造成喷浆；完成孔口封堵后，恢复环氧树脂地坪。
跳廊道分区施工配合生产运行
经与业主工程、设备及生产部门协调，项目由原计划停产后的整体施工，调整为跳廊道、分区域实施。通过施工区域与生产区域的空间隔离及施工顺序安排，分区完成治理作业，减少施工对正常生产的干扰，避免厂房整体停产。
局部防护与全过程清洁控制污染
结合有限的作业空间，项目采用小型防护棚集中开展钻孔及注浆作业。钻孔时配合吸水布、可吸水吸尘器及封闭式水桶收集污水；注浆时封闭其他孔位，对管道接口、观察孔、货架及电池周边区域进行重点防护，并安排专人巡查，控制泄漏和喷溅。施工区域及运输通道同步采取地面保护措施，作业结束后及时清理，并配备专业保洁人员，满足洁净厂房施工环境要求。
治理成效
项目通过轻质材料填充、现场动态注浆控制、分区施工及洁净防护相结合，完成两座化成车间静置库区的地坪脱空治理。加固完成后开展了6个月的监测，总沉降量不超过8毫米，项目运行良好。
