项目位于广东省惠州市大亚湾石化区，是中海壳牌石油化工有限公司的大型扩建项目。项目规划建设年产 160 万吨乙烯裂解装置、16 套下游化工生产装置及相关配套设施，计划于 2028 年建成投产。

项目场地原为海相沉积区域，后经填海形成。在场地移交前，园区已采用“堆载预压+强夯”方案进行了初步地基处理，处理过程包括铺设砂垫层、设置塑料排水板、回填开挖形成的石方填料以及强夯处理，为后续大型石化装置及配套设施建设提供场地基础条件。

作为大型石化工业场地的地基处理项目，本项目处理面积大、后续建（构）筑物荷载高，对地基承载力、沉降控制、场地均匀性及长期稳定性提出了较高要求。

场地通过填海形成，地下地质条件复杂，填料主要包括石英砂岩、角砾、黏性土、风化砂砾土及淤泥等，级配较差、分布不均，工程性质差异较大。对于后续乙烯裂解装置、化工生产装置及配套设施，差异沉降控制是地基处理的重点。

场地原海相淤泥层较厚，部分区域上部已固结形成淤泥质土，淤泥层较厚区域固结程度相对较低。软土的存在增加了地基处理难度，对排水固结、强夯效果及长期沉降控制提出了更高要求。

钻孔资料显示，地下水为海水，受海潮影响显著，年变化幅度可按约 3 m考虑；抗浮设计水位要求控制在室外 ±0.000 m标高。高水位及地下水波动进一步增加了地基处理、排水系统、施工组织及质量控制的难度。

根据不同区域的地质条件及处理要求，项目采用分区地基处理方案：D5D6区域中北部采用“真空堆载预压+强夯+碾压”组合处理，其他区域主要采用“堆载预压+强夯+碾压”。通过排水固结、堆载预压、强夯及后续碾压的综合应用，逐步提高填海场地的整体稳定性、密实度及均匀性。

在真空堆载预压区域，浅层处理完成后铺设编织土工布及土工格栅，并设置排水砂垫层；随后采用方形布置方式打设塑料排水板，间距 0.8 m。排水系统完成后铺设滤管及密封膜，并安装真空抽气设备。真空荷载达到设计要求后进行堆载预压。堆载预压完成后进行强夯（包括点夯及满夯），最后采用振动压路机对开挖土进行回填及碾压。

在堆载预压区域，先铺设砂垫层，再进行塑料排水板施工。排水板宽 10 cm、厚 4 mm，按 0.7 m或 0.8 m间距呈正方形布置，打设深度以穿透淤泥层并进入下部砂砾层或硬土层为控制要求。随后回填开挖石方并进行强夯，完成满夯及碾压后，再采用振动压路机进行开挖土回填及压实。

该综合处理体系将排水固结、预压、强夯及机械碾压相结合，改善了软土地基及填海填土层的工程性质，提高了场地整体密实度及承载性能，为大型石化设施建设提供了可靠的地基条件。